四大技術成未來機床發展方向 高(gao)(gao)速(su)(su)化一直是數控(kong)機(ji)床(chuang)追求的(de)目(mu)標。1990年(nian)以(yi)來(lai)，歐(ou)美各(ge)國應用新的(de)機(ji)床(chuang)運動(dong)學(xue)理論和先(xian)進的(de)驅動(dong)技(ji)(ji)術，優化機(ji)床(chuang)結構，提(ti)高(gao)(gao)功能部件性能，輕量化移動(dong)型部件，減少(shao)運動(dong)摩擦。高(gao)(gao)速(su)(su)加工技(ji)(ji)術的(de)應用縮(suo)短了(le)切削時(shi)間和輔(fu)助時(shi)間，實現了(le)加工制造(zao)的(de)高(gao)(gao)質量和高(gao)(gao)效率。    精密化已(yi)成為數(shu)控機(ji)床(chuang)的(de)重要性能參數(shu)。通過優化機(ji)床(chuang)的(de)結構，提(ti)高(gao)了制造和裝配的(de)精度，減少了數(shu)控和伺服系統的(de)反應(ying)時間。    采用溫(wen)度(du)(du)、振動(dong)誤差補償(chang)等(deng)技術，提高了數(shu)控機床的(de)幾何精(jing)度(du)(du)、運動(dong)精(jing)度(du)(du)等(deng)。目前，普通數(shu)控機床的(de)加(jia)工(gong)精(jing)度(du)(du)可(ke)(ke)達5到(dao)10微(wei)米，精(jing)密級加(jia)工(gong)中心(xin)可(ke)(ke)達1到(dao)1.5微(wei)米；超精(jing)密加(jia)工(gong)中心(xin)的(de)精(jing)度(du)(du)可(ke)(ke)達納米級。    集成化(hua)也是數(shu)控(kong)機(ji)床技(ji)(ji)術(shu)最重要的發展(zhan)趨勢之一。2010年(nian)以后(hou)，數(shu)控(kong)機(ji)床與智(zhi)能(neng)技(ji)(ji)術(shu)和(he)網(wang)絡技(ji)(ji)術(shu)緊密結合，并(bing)可通過互聯(lian)網(wang)進行遠(yuan)程控(kong)制與診斷，為(wei)數(shu)控(kong)機(ji)床融(rong)入物聯(lian)網(wang)時(shi)代(dai)奠定了基礎。綠色(se)化(hua)成為(wei)數(shu)控(kong)機(ji)床設計、制造和(he)使用的新方向。各國逐漸將綠色(se)化(hua)納入研發范疇，如設計過程中(zhong)大量使用可再生材料；工作(zuo)過程中(zhong)，采用變頻技(ji)(ji)術(shu)降(jiang)低(di)怠速及能(neng)耗(hao)；使數(shu)控(kong)機(ji)床使用過程中(zhong)減少廢物排放50%以上等。    高(gao)(gao)速(su)化(hua)(hua)、精密化(hua)(hua)、集成(cheng)化(hua)(hua)和綠色(se)化(hua)(hua)已經成(cheng)為數控機(ji)床產(chan)業(ye)技(ji)術發展(zhan)方向。在裝(zhuang)備水平(ping)、加(jia)工(gong)范圍、加(jia)工(gong)質量和生產(chan)效率方面(mian)，全球數控機(ji)床產(chan)業(ye)獲得了(le)革命性(xing)的(de)進展(zhan)，對高(gao)(gao)端制造業(ye)水平(ping)的(de)提高(gao)(gao)起到(dao)了(le)關鍵性(xing)的(de)作用。    十二五期間(jian)我(wo)國將(jiang)持續投入，且力度加大，每年(nian)重大專項將(jiang)帶(dai)動(dong)資金投入100億以上。不僅(jin)帶(dai)動(dong)了(le)我(wo)國國產(chan)數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)及其數(shu)控(kong)系統和相關功能部件的市場(chang)(chang)發(fa)展(zhan)(zhan)，也為國內數(shu)控(kong)系統生產(chan)廠商不斷發(fa)展(zhan)(zhan)自己的技(ji)術(shu)，擴大市場(chang)(chang)提供了(le)極好的機(ji)遇。